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陶瓷3D打印排胶烧结一体炉

陶瓷 3D 打印排胶烧结一体炉，将“排胶脱脂”与“高温烧结”两大核心工序集成，实现从坯体到成品的“一站式”热处理,专为解决传统工艺痛点而生。

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产品描述

设备介绍：

陶瓷3D打印排胶烧结一体炉，将“排胶脱脂"与“高温烧结”两大核心工序集成，实现从坯体到成品的“一站式”热处理，专为解决传统工艺痛点而生。设备采用一体化设计,无需转移坯体即可完成排胶、烧结全工序,有效避免坯体在转运过程中出现开裂、变形、污染等问题。炉体选用耐高温、保温性能优异的优质材料，搭配先进的加热与控温系统,可精准匹配氧化锆、氧化铝、氮化硅、陶瓷浆料等不同陶瓷材料的热处理工艺要求,为3D打印陶瓷制品提供稳定可靠的成型保障。

特点优势：

高效集成，周期减半：无需人工转移，排胶完成后自动进入烧结程序，生产周期从传统96小时缩短至36小时以内，效率提升60%。
精准控温，成品率提升：一体化温控系统确保排胶与烧结参数无缝衔接，避免温度波动，成品率从60%提升至90%以上，大幅减少材料浪费。
降本增效，性价比凸显：一台设备替代两套设备，节省50%场地占用；集成化能耗设计，能耗降低30%；减少人工误操作，人力成本降低40%，综合成本下降超35%。
智能便捷，操作零门槛：搭载智能控制系统，一键调用；触控屏操作，简单便捷，降低专业依赖。

应用领域：

航空航天领域：处理陶瓷基复合材料构件（如涡轮叶片、燃烧室部件），一体炉精准控温确保构件致密度≥98%，满足高温强度要求。
医疗齿科领域：定制氧化锆义齿、种植体，排胶烧结一体化避免义齿污染，成品表面光滑度高，生物相容性更佳，适配齿科3D打印全流程。
电子陶瓷领域：生产陶瓷基板、电容器等精密电子元件，气氛控制功能减少元件氧化，提升电性能稳定性，适配小批量多规格生产需求。
艺术陶瓷领域：处理复杂造型艺术瓷坯体，一体化工艺减少手工转移破损，保留精细纹理，助力艺术家实现创意落地。

部分核心性能参数：

产品名称	陶瓷3D打印排胶烧结一体炉
设备型号	3DPS-1600
最高温度	1700℃
常用温度	1600℃
加热元件	硅钼棒(两面加热)
气氛环境	大气、真空、惰性气氛
升温速率	0.1℃-5℃/min
均匀度	±5℃
控温精度	±1℃
炉膛尺寸	φ150×180mm
适用样品尺寸	φ60mm
控制方式	PLC控制+触摸屏控制，可以记录和导出数据
真空度	10000pa(-0.1MPa,表压力)配6L双极机械泵
气氛控制	两路浮子流量计，60-600ml/min
工作电压功率	220VAC,50Hz,4KW